Lainepapi tootmisprotsessis on kuivatamisetapp ülioluline lüli sidumis- ja lõikamisprotsesside vahel, määrates otseselt kartongi niiskusesisalduse, tasasuse ja füüsilise tugevuse. Kuivatussüsteemi optimeerimine võib tõhusalt ära hoida hilisemaid kvaliteediprobleeme, nagu papi kõverdumine ja kihistumine.
Cardboard Production Line kuivatussüsteemi põhiline optimeerimine seisneb temperatuuri ja õhukiiruse täpses sobitamises. Erinevalt traditsioonilistest ühe-soojuskuivatusrežiimidest kasutab intelligentne kuivatussüsteem segmenteeritud temperatuuri reguleerimise konstruktsiooni, jagades kuivatustsooni kolmeks funktsionaalseks piirkonnaks: eelsoojendussektsioon, kuumtöötlussektsioon ja jahutussektsioon. Eelsoojendussektsioon hoiab temperatuuri 60-70 kraadi, kasutades kuuma õhu tsirkulatsiooni liigse niiskuse kiireks aurustamiseks kartongi pinnalt, vältides otsest kõrgel temperatuuril küpsetamist, mis võib viia lainepapi paberi karboniseerumiseni. Kõvenemise sektsioon tõstab temperatuuri 80-90 kraadini, mis nõuab muutuva sagedusega ventilaatorit, et stabiliseerida õhu kiirus 3-5 m/s, tagades kuumuse tungimise kartongi sisemusse, soodustades tärkliseliimi täielikku kõvenemist ja parandades nakketugevust. Jahutussektsioon juhib ümbritseva õhu temperatuuri, et langetada kartongi temperatuur alla 40 kraadi, tasakaalustades sise- ja välistemperatuuri erinevusi ning vältides soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud väändumist ja deformatsiooni.
Kuivatussüsteemi töö efektiivsus sõltub seadmete tavapärasest hooldusest ja parameetrite kalibreerimisest. Enne tootmist tuleb puhastada tolm ja liimijäägid kartongi tootmisliini kuivatuskambris, et vältida kuuma õhu kanalite ummistumist ja temperatuuri ebaühtlast jaotumist. Kontrollige regulaarselt konveierilindi pinget, et papp läbiks kuivatustsooni ühtlase kiirusega, vältides üle-kuivamist või -alakuivamist liigse lokaliseeritud ooteaja tõttu. Erineva ruutmeetrikaaluga kartongi puhul vajavad kuivatusparameetrid dünaamilist reguleerimist: suure -aluse-kaaluga kartongi (200 g ja rohkem) tootmisel pikendage sobivalt kõvenemisosas viibimisaega ja suurendage ventilaatori kiirust; kerge lainepapi tootmisel vähendage eelsoojendussektsiooni temperatuuri, et vähendada paberi südamiku kahjustamise ohtu.
Niiskusesisalduse{0}}reaalajas jälgimine mõjutab ka kuivatuskvaliteedi stabiilsust. Cardboard Production Line'i kuivatussüsteemi lõppu on paigaldatud veebipõhine niiskusesisalduse mõõtja, mis annab reaalajas tagasisidet-papi niiskusesisalduse kohta. Kui väärtus on suurem kui 12% või madalam kui 6%, reguleerib süsteem automaatselt temperatuuri ja ventilaatori kiiruse parameetreid, et täpselt reguleerida niiskusesisaldust optimaalses vahemikus 8–10%. Lisaks peab töökojas säilitama hea ventilatsioonikeskkonna, et niiske õhk kiiresti eemaldada ja liigniiskus ei mõjutaks kuivatusefekti.
