Papppakendite tootmisel määrab automaatsete flöötlamineerimismasinate sidumisefekt otseselt kartongi vormimistugevuse, niiskuskindluse ja pinna sileduse. Ebapiisav liimimistugevus, papi kõverdumine ja lokaalne delaminatsioon on lamineerimismasina töös tavalised probleemid. Algpõhjused on sageli seotud aluspaberi sobivusega, liimimisprotsessiga, rõhu reguleerimisega ja kuivatustöötlusega.
Aluspaberi valik: näopaberi ja lainepapist põhipaberi ruutmeetrikaalu suhe peab olema teaduslikult sobitatud. Kui näopaberi ruutmass on liiga suur ja paberi südamiku tugevus on ebapiisav, võib ebaühtlane pinge pärast liimimist kergesti väänduda. Samal ajal tuleb aluspaberi niiskusesisaldust rangelt kontrollida, ideaaljuhul hoida 8% ja 12% vahel. Liiga kõrge niiskusesisaldus võib põhjustada liimi lahjenemist ja liimikihi aeglast kõvenemist, samas kui liiga madal niiskusesisaldus võib põhjustada liimi kiiret läbitungimist, takistades tõhusa liimimispinna teket.
Liimkattesüsteemi täpne juhtimine: automaatse flöötlamineerimismasina liimikatte rullide vahelist vahet tuleb reaalajas reguleerida vastavalt aluspaberi paksusele, tavaliselt 0,1-0,3 mm, et tagada liimi ühtlane katvus ja vältida liimi lekkimist. Liimi koostis peab olema kohandatud tootmiskeskkonnaga; tärklisepõhiste liimide viskoossus peab olema reguleeritud 18–25 s ning nakkuvuse parandamiseks ja kihistumise vältimiseks kõrgel temperatuuril või niisketes tingimustes tuleks lisada sobiv kogus kõvendit. Oluline on märkida, et liimi pealekandmine peaks järgima põhimõtet "õhuke ja ühtlane". Liigne liimi pealekandmine mitte ainult ei suurenda kulusid, vaid pikendab ka kuivamisaega ja võib kergesti põhjustada kartongi deformatsiooni.
Rõhk ja kiirus: automaatse flöötlamineerimismasina lamineerimisrullide rõhku tuleb dünaamiliselt reguleerida vastavalt kartongi kaalule, tavaliselt 0,3–0,5 MPa. Ebapiisav surve põhjustab näopaberi ja põhipaberi vahel lõdva sideme, samas kui liigne surve võib lainepapi muljuda, mõjutades karbi amortisatsioonivõimet. Seadme töökiirus tuleks sobitada liimi pealekandmise koguse ja kuivatamise efektiivsusega, et liim immutab kiud kartongi transpordi ajal täielikult, jättes samal ajal piisavalt aega järgnevaks kuivamiseks.
Kuivatusprotsess: kasutatakse segmenteeritud kuumaõhukuivatussüsteemi, mille temperatuurigradient on reguleeritud vahemikus 45{5}}60 kraadi, et vältida lokaalsete kõrgete temperatuuride kiiret niiskuse aurustumist ja kartongi deformeerumist. Kuivatuskanalid peavad tagama sujuva ventilatsiooni, kusjuures õhu kiirust hoitakse 1,5-2 m/s, et tagada liimikihi ühtlane kõvenemine seestpoolt väljapoole. Lisaks läbib valmis papp 24-tunnise settimis- ja kõvenemisprotsessi, mis võimaldab liimikihil täielikult stabiliseeruda enne järgneva stantsimisprotsessiga jätkamist, mis suurendab veelgi liimimise usaldusväärsust.
