Pabertoru tootmisel mõjutab sidumisefekt otseselt pabertoru tugevust ja eluiga. Spiraalse paberitoru valmistamise masina hea sidumisefekt võib parandada toote kvaliteeti ja saagise määra. See artikkel tutvustab, kuidas optimeerida masina liimimissüsteemi.
Spiraalse paberitoru valmistamise masina liimimissüsteemi tuum seisneb liimiga ühilduvuses ja liimi kasutamise täpses juhtimises. Erinevat tüüpi paberitorude jaoks on vaja spetsiifilisi liime: kõrgtugevad tööstuslikud paberitorud sobivad kõrgel -temperatuurikindlate epoksüliimide jaoks, et vältida kihistumist kõrgetel temperatuuridel; tavalistes pakendipaberitorudes saab kasutada keskkonnasõbralikke tärkliseliime, mis tasakaalustavad kulusid ja sidumisefekti. Liimi pealekandmise protsess nõuab täpset pealekandmisrulli. Reguleerides rulli kiirust ja vahet, reguleeritakse liimi pealekandmise kogust 8-12 g/㎡, et vältida üle-kasutamist, mis põhjustab paberitoru punnitamist, ja alamkandmist, mis põhjustab kihtidevahelise eraldumise.
Liimimisjärgne kõvenemine on sama oluline. Pärast liimimist spiraalse paberitoru valmistamise masinaga on vajalik segmenteeritud kuivatusprotsess: esimene segment on madalal -temperatuuril {-40 kraadi juures eelkuivatusprotsess, et eemaldada liimist pinnaniiskus; keskmine segment on konstantsel -temperatuuril kõvenemise protsess 50 kraadi juures, et suurendada sideme tugevust; ja viimane segment on loomulik jahutusprotsess, et vältida soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud deformatsioone. Samal ajal tuleks korrapäraselt puhastada katmisrullikute liimijääke ja kontrollida kuivatuskanali ventilatsiooni, et vältida liimi kokkukleepumist, mis võib mõjutada katte ühtlust või ebapiisavat kuivamist, mis võib põhjustada liimimishäireid.
