Fingerless Single Facer Machine rullsüsteemi konfiguratsioon ja rõhu juhtimine on peamised tehnilised aspektid, mis määravad lainelise profiilprofiili korrapärasuse ning südamiku paberi ja voodriplaadi vahelise sidemetugevuse. Rullisüsteemi parameetrite täpne seadistus mõjutab otseselt selliseid põhinäitajaid nagu kartongi servamuljumis- ja purunemistugevus.
Fingerless Single Facer Machine rullide süsteem koosneb peamiselt kolmest põhikomponendist: gofreerimisrull, surverull ja liimirull. Nende kolme komponendi kõvaduse sobitamine, rõhu seadistus ja vahe reguleerimine peavad olema täpselt sobitatud tooraine omaduste ja töökiirusega. Rulli materjali kõvaduse osas peaks lainetusrull olema valmistatud ülitugevast legeerterasest, mille kõvadus jääb vahemikku HRC58-62, tagades, et toruprofiil ei deformeeruks ega kuluks suurel-kiirusel ja kõrgel rõhul; surverulli materjali kõvadust tuleb paindlikult reguleerida vastavalt paberi südamiku kaalule. Kui kasutate ülitugevat südamikupaberit 120–150 g/㎡, tuleks surverulli kõvadust reguleerida tasemel HS75-80, et vältida lainepapi tippude muljumist rulli liigse kõvaduse tõttu, mis viib kartongi survekindluse vähenemiseni; kui südamiku paberi kaal on alla 100 g/㎡, tuleks kasutada pehmemat surverulli kõvadusega HS65-70, et tagada ühtlane rõhu ülekandmine ja vältida defekte, nagu südamikupaberi rebenemine ja kortsumine.
Rulli surve seadistus on Fingerless Single Facer Machine rullsüsteemi juhtimise põhiaspekt. Gofreerimisrulli ja surverulli vahelist lineaarset rõhku tuleb dünaamiliselt reguleerida vastavalt tootmiskiirusele. Kui kiirus on vahemikus 80–120 m/min, tuleks lineaarrõhku reguleerida 0,8–1,2 MPa, mis tagab lainepapist südamikupaberi piisava moodustumise, vältides samal ajal ülemäärasest survest tingitud flöödi kokkuvarisemist; liimirulli ja gofreerimisrulli vahelist vahet tuleb täpselt reguleerida täpsusega 0,05 mm. Liiga suur vahe võib põhjustada ebapiisava liimi pealekandmise, mille tulemuseks on südamikupaberi ja voodriplaadi vaheline halb side ning delaminatsioon; liiga väike vahe põhjustab liigset liimi, mille tagajärjeks on kartongi liigne niiskusesisaldus, kuivamisraskused ning vastuvõtlikkus kõverdumisele ja deformatsioonile. Lisaks on sama oluline rullsüsteemi paralleelsuse kalibreerimine. Gofreerimisrullide ja surverullide aksiaalset paralleelsust tuleb kontrollida ja kalibreerida kord kuus lasernivelleerimisinstrumendiga, mille kõrvalekalle on kontrollitud 0,02 mm/m piires. See hoiab ära ebaühtlase papi paksuse laiuse ulatuses rulli vale joondamise tõttu, mis võib mõjutada järgnevat printimise registreerimise täpsust.
